In Semiconduactors been-abuurka, gaasasku dhammaan shaqada iyo lasers waxay helayaan dhammaan feejignaanta. In kasta oo lasers ay ku sameeyaan qaababka Transk ee Etch ee silikon, etch kaas oo marka hore dhigaya silikoon oo uu jebiyo laser si wareegyada oo dhameystiran ay tahay gaasaska taxane ah. Ma ahan wax la yaab leh in gaasasyadan, kuwaas oo loo adeegsado in lagu horumariyo micropocesressssesers iyada oo loo marayo hanaan mowduuc badan, ay yihiin daahir sare. Xaddidaasi ka sokow, inbadan oo ka mid ah waxay leeyihiin walaacyo iyo xaddidaadyo kale. Gaasaska qaarkood waa dhir udgoon, kuwa kalena waa kuwo hufan, oo welina kuwa kale ayaa si weyn sun u ah.
Dhammaantood, xaddahaas ayaa ka dhigaya soo-saarista nidaamyada qaybinta gaaska ee warshadaha semiconductor-ka si adag. Qoraallada wax faahfaahinta ayaa dalbanaya. Ka sokow faahfaahinta maaddada, gaaska qaybinta gaaska waa isku dhaf badan oo koronto ku dhaca nidaamyada iskuxiran. Deeqda ay ku soo ururayaan waa kuwo adag oo isku dhafan. Xaraashka ugu dambeeya wuxuu ka dhacayaa goobta oo qayb ka ah geedi socodka rakibaadda. Wiilasha Orbital Berital waxay gacan ka geysaneysaa inay la kulanto qeexitaanka sare ee shuruudaha qaybinta gaaska inta ay ka dhigeyso wax soo saarka jawi adag, jawiga adag ee la maamuli karo.
Sida Warshadaha Semiconductor ay u adeegsadaan gaasaska
Kahor intaadan isku deyin inaad qorsheysato soo saarista nidaamka qaybinta gaaska, waxaa lagama maarmaan ah in la fahmo ugu yaraan aasaaska wax soo saarka Semiconductor. Xadgudubkeeda, semiconducters-ka waxay u isticmaalaan gaasas si ay ugu dhejiyaan cunnooyinka dareeraha aasaasiga ah ee dusha sare ah ee ku yaal meel aad loo xakameeyo. Arrintan cunnooyinka ah ayaa markaa wax laga beddelaa iyadoo la soo bandhigayo gaasas dheeri ah, lass, etchoryaal, iyo kuleyl. Tallaabooyinka geedi socodka ballaaran waa:
Dhismitir: Tani waa geedi socodka abuurista silicon bilowga ah hafer. Gaasaska hordhaca silicon waxaa lagu tuuraa qolka dhigashada qashinka oo faaruq ah oo ay ku sameystaan wafer dhuuban silicon silicon oo dhex marta is dhexgalka kiimikada ama jireed.
Photolithopraphy: Qaybta sawirku waxaa loola jeedaa lasers. Ku-meelgaarka ah ee ultraviolut-ka ah ee aadka u daran
ITCHING: Inta lagu gudajiro geedi socodka etching, halogen-kaarboon-ga waxaa lagu tuuraa qolka si ay u dhaqaajiso oo ay kala milaan agabyada la soo xulay ee kuyaala substrate silicon. Hawshani si wax ku ool ah waxay u dhigan tahay wareegga laser-daabacan ee ku daabacan substrate.
Doping: Tani waa tallaabo dheeri ah oo beddelaya wanaajinta dusha sare ee lagu go'aamiyo xaaladaha saxda ah ee ay ka hooseyso.
Gargaarka: Hawshan, jawaab-celinta u dhexeysa lakabyada Woffer waxaa dhalisay cadaadis iyo heerkul. Muhiimad ahaan, waxay dhameystirtaa natiijada howshaas hore waxayna abuurtaa processor-ka dhameystiran ee ku jira xarkaha.
Shaqada iyo Nadiifinta sadarka Sidaa darteed, qolka hawsha iyo khadadka gaaska ee quudinta waxay u baahan yihiin in ay ka buuxsamaan gaasas ka takhalusida si loo yareeyo ama ka buuxo gaas si looga hortago faragalinta gaasaska wasakhaysan ee jawiga banaanka ah.
Nidaamyada gaaska ee ka jira warshadaha semiconductor ayaa inta badan ay ku adag yihiin gaasasyo badan oo kaladuwan oo ku lug leh iyo xakameynta adag ee qulqulka gaaska, heerkulka iyo cadaadiska ay tahay in la ilaaliyo waqti ka dib. Tani waxay sii murugsan tahay iyada oo loo yaqaan 'Ultra' ee saac weyn looga baahan yahay gaas kasta howsha. Gaasaska loo adeegsado talaabooyinkii hore waa in laga daadiyaa xariiqa iyo qolalka ama haddii kale ka takhalusidda ka hor inta talaabada xigta ee hawshu bilaaban karto. Taas macnaheedu waa in ay jiraan tiro badan oo khad takhas leh, is-dhexgallo u dhexeeya nidaamka tuubbada lugta iyo tuubooyinka u dhexeeya tuubooyinka iyo tuubooyinka gaaska oo dhan ee loogu talagalay in lagu kaashanayo dhuumaha gaaska ee hubka dabiiciga ah ee laga soo baxo.
Intaas waxaa sii dheer, bannaanka nadiifinta iyo gaasaska gaarka ah waxaa lagu qalabeyn doonaa nidaamyada sahayda gaaska badan ee deegaannada nadiifinta ah iyo aagagga khafiifka ah ee lagu yareeyo khataro kasta oo ka dhaca baqdinta shilka. Albaabada albaabadaas ee jawiga cakiran ee noocaas ah ma aha hawl fudud. Si kastaba ha noqotee, daryeelka, feejignaanta faahfaahinta iyo qalabka saxda ah, hawshani si guul leh ayaa loo fulin karaa.
Soosaarida nidaamyada qaybinta gaaska ee warshadaha semiconductor
Qalabka loo isticmaalo nidaamyada qaybinta gaaska semiconductor waa mid aad u beddel badan. Waxay ku dari karaan waxyaabo ay ka mid yihiin tuubooyinka birta ee PTFE-sareeya iyo tuubooyinka tuubooyinka si ay uga hortagaan gaasas aad u sareeya. Waxyaabaha ugu caansan ee loo adeegsado Tilmaanta guud ee Tilmaamaha guud ee warshadaha semiconductor waa 316l bir ah - oo kaarboon bir bir ah oo yar oo bir ah. Markay timaado 316l iyo 316, 316l ayaa u adkaysata xarkaha is-dhexgalka. Tani waa tixgelin muhiim ah marka laga hadlayo tiro badan oo falcelin ah oo aad u firfircoon oo gaas ah oo kacsan oo xannibi kara kaarboon. Alxamida 316l bir aan dhiig lahayn ayaa sii deyn kara kaarboor kayar kaarboonka. Waxay sidoo kale yareynaysaa suurtagalnimada nabaad-guurka hadhuudhka, taas oo horseedi karta jiidida daadashada ee ku yaal welwelka iyo aagagga kuleylka kuleylka.
Si loo yareeyo suurtagalnimada in la jeexjeexo jiifka oo horseedaya saqafka sadarka ee wax soo saarka iyo faddaraynta, 316l bir qafiif ah oo ay ku sugan yihiin shinni saafi ah oo gaaska gaaska iyo Tungsten Shift Gasols Raills waa heerka laga sameeyay warshadaha Semiconductor. Habka alxanka kaliya ee bixiya xakameynta ayaa loo baahan yahay si loo ilaaliyo jawiga daahirka sare ee tuubbooyinka geeddi-socodka. Al -stal otomaatig otomaatig ah ayaa laga heli karaa oo keliya qaybinta gaaska semiconductor
Waqtiga Post: Jul-18-2023